時間:2016-08-06 17:12:10來源:天宏注塑
在使用石家莊塑料模具進(jìn)行生產(chǎn)加工中還是有很多性能是需要了解的,其中石家莊塑料模具的疲勞性能的體現(xiàn)是怎樣的呢?無論是沖裁模、拉深模、冷鍛模、冷擠模等冷作模具還是錘鍛模、壓力機(jī)鍛模、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等熱作模具,其使用壽命往往由材料的強(qiáng)度來確定并受外界載荷的影響,疲勞性能是影響其使用性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化與改性技術(shù)是充分挖掘模具材料的強(qiáng)度潛力和提高模具使用壽命的關(guān)鍵。
若模具熱處理工藝制定不合理或熱處理操作失誤,將導(dǎo)致模具產(chǎn)生熱處理缺陷,降低模具的疲勞性能,使其提前發(fā)生失效。以熱處理常用的淬火工藝來講,當(dāng)淬火溫度低時,由于難以保證足夠的合金元素固溶到金屬基體中,從而降低基體的強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性,導(dǎo)致模具易于產(chǎn)生熱疲勞;但若淬火溫度過高,將使組織產(chǎn)生過熱或過燒,引起晶粒長大或晶界熔化,降低模具韌性使其提前發(fā)生疲勞斷裂。
淬火冷卻速度太高或淬火介質(zhì)溫度較低時,蝦兵蟹將出現(xiàn)淬火裂紋,使模具產(chǎn)生開裂。此外,回火對模具的壽命也有很大影響,當(dāng)模具回火溫度較高時,其強(qiáng)度和硬度將下降,疲勞性能降低;當(dāng)回火溫度過低時,則產(chǎn)生回火不足,在模具中殘留很高的殘余拉應(yīng)力,使模具提前發(fā)生疲勞失效。
模具模膛的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)可以改善模具材料的表面特性,提高其疲勞性能。通過多種模具零件的表面強(qiáng)化與改性技術(shù),可獲得強(qiáng)度、硬度、韌性良好匹配的表面抗疲勞層,從而提高模具的疲勞使用壽命。如采用噴丸強(qiáng)化工藝技術(shù)依據(jù)使用工作條件下的不同可提高冷作模具壽命幾倍到幾十倍。